沿　革

1963年　 弱電関係の組立て加工を始める。
1969年　 川崎市小杉町で小型射出成形機導入、プラスチック射出成形加工を始める。
1971年　 品質向上及びエンジニアリング　プラスチック製品に対応する為、西ドイツ製
　　　　　射出成形機　スチューベ導入。
1973年　 ニイガタ　スチューベ導入、以後小型精密成形を目標に小型射出成形機を中心
　　　　　に成形機の導入更新をはかる。
1976年　 業務拡張のため、横浜都筑区に横浜工場を建設稼働。
1977年　 営業及び生産活動を横浜工場主体に移す。
1987年　 工場増改築　空調システム　機械設備の更新、全自動製品ストッカーによる24
　　　　　時間稼働。
1989年　 株式会社に組織変更。
1990年　 射出成形機及びロボット等関連機器設備更新。
1991年　 光学系樹脂対応型成形機更新　クリーンルーム設備刷新。
1993年　 省力化設備導入　ゲートカットロボット、パレタイジングロボット拡充。
1994年　 周辺機器更新。
1997年　 省力化設備拡充。
2000年　 光学ディスプレイ製品（フロントライト・バックライト）に対応成形機及び周　
　　　　　辺機器刷新クリーンルーム増設一新。
2001年　 第二工場立ち上げ、成形機及び周辺機器導入　光学製品量産開始。
2005年　 ユーシン製　Gカッター/ストッカー導入　クリーンベンチ増強。
2009年　 ユーシン製　Gカッター/ストッカー導入　省力化設備拡充。
2010年　 環境管理評価　エコステージ認証取得。
2013年　 横浜本社工場建設、移転。H25年5月より営業開始。旧横浜工場は第2工場とし
　　　　　て稼働。
2014年　 検査機器更新　キーエンス製　画像寸法測定器 IM・6700導入
2014年　 スマートフォン用部品　全自動カメラ検査　自動梱包システム機開発稼働
2014年　 （株）松坂電機製作所と業務提携　製造及び営業を開始
2015年　 ソディック社製　ベント機構付成形機導入
2016年　 スマートフォン用　全自動組立仕様　自動検査システム機構開発
2016年　 インターネット経由によるウイルス常時監視駆除システム導入
2018年　 横浜第2工場クリーンルーム仕様に改築稼動

今後の展開
射出成形品の高品位化、光学レンズ、導光板、車載仕様の光学部品、モバイル系表示板、医療機器関連・新技術への展開。（クリーンルーム内成形）
インサート成形（フィリピン）など少量多品種に対応でき得る工場設備の充実。
ベント機構付成形機によるガス対策への取り組み。金型におけるランナーレス型による省資源への展開も合わせ、新しいニーズに応えるための教育と投資を行う。
また全自動機器への設計製作プログラミング開発を行う。